专业服务  
   
   
 
 

公司紧密围绕“专、精、特、新”的发展战略,建立了设计开发、工艺技术、质量管理、理化检测、计量、标准化及技术管理等体系。公司与北京航空材料研究院、钢铁研究总院、西北工业大学、中科院沈阳金属研究所、贵州大学等密切合作,建立了产、学、研一体化的技术创新体系。以重大科研项目为牵引,以发明创造、创新活动为主要攻坚目标,重点引导和支持创新要素向开发高、精、尖锻件产品的方向聚集,实现创新驱动企业发展。

中航工业安大多年以来不断地开拓进取和加强技术创新,使公司在高温合金、钛合金、粉末高温合金、不锈钢、铝合金等新材料、新工艺、新技术的锻造领域拥有较强的优势。公司拥有一批具有国内领先并达国际先进水平的核心技术,从而在市场竞争中赢得发展先机,获得了持续有力的发展。

作为航空特种锻造专业化企业,中航工业安大参与了我国所有航空新型材料,特别是难变形材料的应用研究工作,建立了省级企业技术中心、国家/国防/NADCAP实验室、国防科技工业难变形材料锻造技术研究应用中心及全国博士后科研工作站,成为了中国航空工业新材料应用研究基地。获评国家高新技术企业,贵州省创新型企业、知识产权优势企业及新兴产业龙头企业。

 省级企业技术中心

国防科技工业难变形材料锻造技术研究应用中心

博士后科研工作站

贵州省难变形材料锻造人才培养基地

贵州省高新技术企业

 

环形锻件精密辗轧及胀形技术

实现包括高温合金、钛合金、铝合金、不锈钢、结构钢等多种材料各类环形件的精确辗轧成形,突破了异型环件坯料设计与制备、环件辗轧参数控制、环件辗轧过程有限元数值模拟等多项关键技术。成功研制出锻件至零件材料利用率≥25%、尺寸精度达到环件外径3‰的异型截面精密环件,该项目获得国防科技进步奖一等奖,并取得发明专利11项。

环形件辗轧和胀形研究作为公司技术研发和科技成果转化的突破口,在突破辗轧、热处理之间工艺匹配技术的基础上,开展了异形环件胀形、冷胀形工艺技术及环件残余应力控制技术研究,实现并加大了精确辗轧成果的转化应用。通过对辗轧过程积累的大量数据进行分析和数值模拟,获得最佳轧制曲线和最优轧制工艺参数,大幅提高了环件尺寸精度和材料利用率,同时保证批量生产环件的一致性和稳定性,极大地降低了环件生产成本,满足了新型航空发动机和其他武器装备对环件“优质、精密、高效、环保、低成本”的要求,增强了公司环件生产的技术优势和市场竞争力。

 

等温/近等温锻技术

突破了等温锻模具的组合积木式结构设计及制造、工程条件下数值模拟在锻造过程中的综合应用、等温/近等温条件下合金工艺参数对组织性能的影响规律、合金细晶坯料的复合变形制备、大气环境下的等温/近等温模锻成形等关键技术。率先实现了国内最大的高温合金涡轮盘近等温锻件的工程化生产,该项目分别获得国防科技进步二等奖和贵州省专利金奖,并取得发明专利10项。

在等温/近等温锻技术领域,公司开展了大型模具结构设计、大型坯料组织均匀化复合制备技术、大型等温模锻成形技术研究,在已取得一系列重大成果的基础上,加快了对等温/近等温锻成果的推广转化和应用,针对不同型号、不同产品、不同行业对等温锻件的大量需求,在航空、航天、船舶等领域大力拓展等温锻件的市场空间,使等温锻产品形成产业化、规模化生产,成为公司新的经济增长点。

整体模锻技术

克服了分体锻造件或焊接件的不足之处,在国内率先生产出了燃机安装边、航空发动机GH4169高温合金低压涡轮轴、C250高强合金钢风扇长轴、TC17钛合金盘轴一体锻件,提高了航空发动机的安全性、可靠性,并极大地提高了材料利用率、零件加工效率。获得航空科技进步奖1项,发明专利1项。

 

闪光焊技术

安大公司致力于闪光焊环形件技术的应用研究,于2010年引进闪光焊生产线,现拥有交流电航空航天环形件闪光对焊机、双压力滚轧机、水平修圆机、校形机等专用及配套设备。材料类型覆盖高温合金、钛合金、低碳钢和优质不锈钢等,高温合金环件的截面积最大可达7100mm2,钛合金最大4900mm2,不锈钢最大9400mm2 、低碳钢最大16100mm2。生产的环件直径范围为:¢330mm~¢1650mm。公司成功为RR、GOODRICH公司交付了GH4169、GH163等材料的复杂截面的闪光焊产品。闪光焊的技术应用,有效减少了环件原材料消耗,提高了材料利用率。

国家引进国外智力示范单位

精密模锻技术

在精密模锻件的研发和生产上,安大公司积累了丰富的经验,产品广泛应用于汽车发动机、煤矿机械、船舶发动机、内燃机叶片以及高铁钩尾框等领域。安大设计研发团队具备近十八年的精锻产品的设计经验,在不同应用行业多次首创性地开发出多款模锻件,如国内某知名企业的小型V6曲轴,总长约480mm,曲轴含九块复杂变截面平衡块,六个连杆颈各成60°,使得该曲轴具有分模面短距离内落差大、分模面成阶梯峰状、平衡块厚度薄、拔模角度小等特点,这些因素严重缩短了模具的寿命,让国内锻造企业望而却步,该曲轴在国内其他企业一直采用铸造工艺生产。为了满足客户的需求,我公司迎难而上,在研发团队的刻苦攻关下,克服了该曲轴的锻造难关,在满足批量生产的同时大大延长了模具的寿命,最终该曲轴成功交付客户,使我公司成为国内第一家采用精密模锻技术批量生产该型号曲轴的企业。

 

知识产权

安大公司深入推进中航工业“专利工程(二期)”工作,加强省知识产权优势企业建设,在知识产权的创造、运用、保护和管理等方面取得了突出成绩。近年来,公司申请专利195件,其中发明专利165件,包含PCT申请3件、美国专利1件,获得专利授权116件,其中发明专利85件,发明专利“大中型空心盘形锻件的轧制成形方法”获得贵州省专利金奖。1人荣获中航工业发明之星称号,公司成为贵州省知识产权优势企业和《企业知识产权管理规范》贯标试点企业。

两年来,公司组织申报并获得科技成果奖14项,其中获得国防、省部级成果奖6项,其中“发动机环形件的精确辗轧技术研究与工程化应用”获国防科技进步一等奖,“TC25热强钛合金β锻造盘坯锻件工程化应用研究”获国防科技进步三等奖,“GH738 合金盘间封严环锻件工程化应用研究”获国防科技进步三等奖,“钛合金盘形锻件近等温锻造应用技术研究”获贵州省科技进步二等奖,“发动机环形件的精确轧制技术应用研究”获贵州省科技进步二等奖,“FGH96合金盘件超塑性等温锻造技术”获中航工业科技进步一等奖。在《锻造与冲压》、《新技术新工艺》等核心刊物及相关学术会议上发表论文34篇。1人成为中航工业特级专家和贵州省省管专家,1人成为中航工业一级专家并享受政府特殊津贴。

荣誉证书

荣誉证书

贵州省专利金奖

环轧生产线

公司拥有Φ250mm、Φ800mm、Φ1300mm、Φ1800mm、Φ2500mm、Φ3000mm系列精密数控辗环机生产线,可生产高温合金、铝合金、不锈钢等普通材质和难变形材料的各种环形锻件,特别能够生产各种复杂形状的大型异形截面环形锻件。

环形尺寸:外径Φ100mm~Φ4400mm、高度H=30~715 mm、壁厚δ=15~400 mm,最大重量4吨;

环件锥度:可达30°;

高径比:0.15~11;

尺寸精度控制在环件直径的5‰以内,部分环件达到了3‰~4‰;配合环件专用精密冷、热校形机,尺寸精度可控制在环件直径的2‰以内。

最大径向轧制力:5000KN;最大轴向轧制力:4000KN;

轧制工件的壁厚与高度比可达8︰1。

 

模锻及自由锻生产线:

公司拥有1t、3t、5t、10t电液模锻锤,1600KN、3000KN、4000KN、6300KN摩擦压力机、16MN螺旋压力机及其配套设备,63MN液压机、80MN压力机热模锻生产线。可生产大、中、小型长轴类、盘类、盘轴类、复杂形状等各式材质和结构的模锻件。钛合金盘件最大投影面积达7850cm2;高温合金盘件最大投影面积达5050cm2;普通材料结构件最大投影面积达8100cm2

公司拥有250kg、750kg空气锤,1t、2t、3t电液锤, 12.5MN水压机,20MN快锻机、40MN液压机等自由锻设备。可生产各种材质的大、中、小型自由锻件。

 

精密模锻生产线:

KP8000热模锻生产线是一条全自动生产线,该生产线由中频感应器、RWW930辊锻机、KP8000压力机、ADWP800切边机、EXY1250液压校正机组成。配有6台机械手、4条传送带,整条生产线由计算机控制实现自动化生产,其锻件精度可达德国DIN、日本JIN、中国GB标准中的精密级,尤其适合曲轴、前桥锻件生产。与之配套的两条连续式热处理线,可对锻件进行调质、正火处理,满足用户对锻件热处理的要求。KP8000热模锻自动化生产线是一条具有生产效率高、锻件精度高、产品质量好的锻件生产线。精锻生产线年生产能力可达14万件,热处理生产线年生产能力可达30万件。公司目前生产的各类精密锻件有:

汽车曲轴:20~60kg;

煤矿销轨刮板:40~100kg;

船舶连杆:20~80kg。